11月12日，國能準(zhǔn)能集團(tuán)（以下稱“準(zhǔn)能集團(tuán)”）開發(fā)的“煤基納米碳?xì)淙剂瞎I(yè)化制備”和“煤基納米碳?xì)淙剂匣鹆Πl(fā)電”兩大技術(shù)體系被中國煤炭工業(yè)協(xié)會鑒定為“國內(nèi)外首創(chuàng)，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平”，標(biāo)志著準(zhǔn)能集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展邁向新臺階。

據(jù)了解，自2021年3月，準(zhǔn)能集團(tuán)立足煤炭開采和火力發(fā)電兩大主業(yè)，集聚各方科研力量，集中進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)出了“煤基納米碳?xì)淙剂瞎I(yè)化制備”和“煤基納米碳?xì)淙剂匣鹆Πl(fā)電”兩大技術(shù)體系。

煤基納米碳?xì)淙剂鲜怯擅?、水和少量添加劑?jīng)先進(jìn)的納米化處理工藝制成的一種基本顆粒粒度為納米級、具有較高表面活性的液態(tài)煤基特種燃料，是一種新型、高效、清潔的環(huán)保燃料，具有原料熱值低、燃料固含低、點火溫度低、燃料熱值高“三低一高”的特點，可使煤炭熱值較常規(guī)水煤漿提升10%至30%，發(fā)電煤耗降低50克/千瓦時，二氧化碳排放降低128克/千瓦時，實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效的清潔化燃燒。

基于煤基納米碳?xì)淙剂咸匦裕瑴?zhǔn)能集團(tuán)相繼完成了試驗平臺、半工業(yè)化試驗臺、150兆瓦循環(huán)流化床鍋爐工業(yè)化應(yīng)用研究，完成了煤基納米碳?xì)淙剂蠣t前存儲輸送、霧化控制、低溫點火、燃燒調(diào)整、高效分離、布風(fēng)、超低排放等七項關(guān)鍵技術(shù)研究，建立了煤基納米碳?xì)淙剂匣鹆Πl(fā)電技術(shù)體系。

目前，準(zhǔn)能集團(tuán)已實現(xiàn)用4000大卡熱值的長焰動力煤制取出50%濃度的納米碳?xì)淙剂希诎牍I(yè)化裝置上進(jìn)行燃燒試驗，在爐膛溫度只有180—200℃維持穩(wěn)定獨立燃燒，且爐內(nèi)溫度穩(wěn)定上升，燃料中煤炭的燃燼率達(dá)100%，實現(xiàn)了低熱值煤制取的低濃度納米碳?xì)淙剂显诘蜏叵鲁掷m(xù)穩(wěn)定燃燒，進(jìn)一步驗證了納米碳?xì)淙剂?ldquo;賦能”特性。下一步，準(zhǔn)能集團(tuán)將持續(xù)進(jìn)行工藝優(yōu)化，為傳統(tǒng)火電機組靈活性改造打通技術(shù)路徑，為能源行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)、推動煤炭清潔高效利用提供了技術(shù)支撐。