在電解制氫領(lǐng)域,相較于其他技術(shù),陰離子交換膜(AEM)電解技術(shù)因其強大的動態(tài)響應能力、更低的設(shè)備成本和超高的效率,展現(xiàn)出其極高的競爭潛力。清能股份最新研發(fā)的AEM電解槽,已實現(xiàn)42kWh制取一公斤氫氣的超低能耗。
眾所周知,AEM電解槽在低電壓下運行能夠達到很高的效率,然而由于穩(wěn)定性和低電流密度(從而影響產(chǎn)量)的操作條件,AEM電解設(shè)備不適合大規(guī)模部署。通過不斷革新技術(shù),清能股份的科學家們已經(jīng)驗證AEM電解槽在實驗室條件下以0.35A/cm2的電流密度和1.56V/cell的電壓下穩(wěn)定運行。這一電流密度與商用堿性電解槽相近,但通過顯著降低工作電壓使電解槽效率高出20%。
在此次AEM的技術(shù)創(chuàng)新中,清能股份發(fā)明了一種新型電極結(jié)構(gòu)(專利申請中),具有高比表面積和優(yōu)異的穩(wěn)定性。同時,將銥和鈦從電解槽設(shè)計中剔除,替換使用低成本、儲量豐富的材料。清能股份全新 AEM電解平臺能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn),助力全球能源轉(zhuǎn)型的綠氫設(shè)備需求。
清能股份計劃在2024年底推出新型兆瓦級高效率的AEM電解槽。
清能股份依托20多年來在燃料電池及電解制氫方面的技術(shù)積累及批量化交付經(jīng)驗,現(xiàn)已自主開發(fā)了涵蓋膜電極、雙極板等核心部件的技術(shù)平臺和自動化產(chǎn)線,年產(chǎn)能超過1.2GW,并已具備為全球綠色氫能客戶提供成本可控的氫能一體化設(shè)備解決方案的能力。