近日,上海市發(fā)展和改革委員會公開征求《上海市綠色低碳先進技術(shù)目錄及示范工程清單(2025年版)》的意見。其中3項氫能技術(shù)入選,詳情如下:

技術(shù)名稱:風(fēng)電離網(wǎng)制氫耦合生物質(zhì)氣化合成綠色甲醇成套技術(shù)與裝備
核心技術(shù)工藝:以綠色低碳能源轉(zhuǎn)換與高效資源利用為導(dǎo)向,通過風(fēng)電離網(wǎng)制氫技術(shù)實現(xiàn)可再生能源動態(tài)匹配,開發(fā)大規(guī)模堿水及PEM電解水制氫的先進集群控制系統(tǒng),實現(xiàn)及荷隨源動的能源管理系統(tǒng);純氧加壓生物質(zhì)氣化技術(shù)將碳轉(zhuǎn)化率提升至95%以上,相較傳統(tǒng)常壓空氣氣化技術(shù)合成氣焦油和甲烷含量降低90%以上,富CO2合成氣甲醇合成技術(shù)實現(xiàn)將CO及高濃度CO2直接一步法合成甲醇,CO2轉(zhuǎn)化率大于80%;配合能化結(jié)合控制系統(tǒng)與數(shù)字孿生認證技術(shù),實現(xiàn)能源消耗的精準控制及綠色甲醇全生命周期溯源,全面推動能源化工領(lǐng)域向高效、低碳、智能化方向變革。
主要技術(shù)參數(shù):電解槽直流電耗低至3.94kWh/Nm3;氣態(tài)儲氫壓力1.4MPa,儲氫量10萬Nm;單臺氣化爐能力達到300噸/天(生物質(zhì)顆粒),操作壓力0.3MPa.g,氣化效率大于70%,碳轉(zhuǎn)化率大于92%,焦油含量小于1mg/Nm3,塵含量小于1mg/Nm3;甲醇合成CO2,平衡轉(zhuǎn)化率82.67%。
綜合效益:年離網(wǎng)消納風(fēng)電約2.2億kWh,年利用生物質(zhì)(農(nóng)林廢棄秸稈)約20萬噸,直接碳減排約35萬噸;每年為當?shù)剞r(nóng)民增收約4800萬元;每年生產(chǎn)綠色甲醇5萬噸,為上海綠色航運中心建設(shè)提供綠色甲醇5萬噸/年。
適用范圍:風(fēng)電離網(wǎng)消納利用、風(fēng)電離網(wǎng)制氫及用氫、農(nóng)林廢棄物高效利用、綠色甲醇生產(chǎn)。
技術(shù)名稱:綠色甲醇氫能發(fā)電系統(tǒng)
核心技術(shù)工藝:甲醇制氫發(fā)電設(shè)備結(jié)合自研的甲醇重整制氫技術(shù)、氫氣提純技術(shù)以及燃料電池系統(tǒng)集成技術(shù),該發(fā)電站采用甲醇重整的方式現(xiàn)場制氫,解決了燃料電池氫氣儲運的技術(shù)問題,相較于傳統(tǒng)的內(nèi)燃機發(fā)電機具有高效率,無污染等優(yōu)勢。同時采用模塊化、撬裝化的設(shè)計理念,可以根據(jù)客戶需求定制kW級的小型發(fā)電機到MW級的大型發(fā)電站。
主要技術(shù)參數(shù):5-30kW發(fā)電功率,制氫模塊氫氣符合《GB/T 37244-2018質(zhì)子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣》要求,系統(tǒng)可平穩(wěn)運行。
綜合效益:相比于柴油發(fā)電機組等效減少70%噪聲污染面積;無P㎡.5等顆粒物和氮氧化物等排放;CO2減排38-76%。
適用范圍:重工業(yè)、交通、建筑、電力、冶金、半導(dǎo)體等行業(yè)應(yīng)急、備用、主供電源。
技術(shù)名稱:高電密寬負荷PEM電解水制氫技術(shù)
核心技術(shù)工藝:通過質(zhì)子交換膜(PEM)在高電流密度下高效分解純水制氫,原理是利用銥基催化劑和全氟磺酸膜組成的膜電極,在1.8V電壓下實現(xiàn)4A/c㎡的高電密產(chǎn)氫。膜電極通過熟化誘導(dǎo)嵌入方法形成嵌入式結(jié)構(gòu)催化劑,再結(jié)合自研漿料及膜電極涂覆工藝制備得到。
主要技術(shù)參數(shù):電流密度4A/c㎡(傳統(tǒng)堿性電解槽的5-10倍);電解電壓1.8V@4A/c㎡;貴金屬銥負載量0.3mg/c㎡(較國際水平降低85%);壽命:理論壽命超15年(電壓衰減率1.3μV/h);負荷適應(yīng)性:電壓低于1.9V下,電流密度在0.05-5A/c㎡能穩(wěn)定運行。
綜合效益:高電流密度制氫,減少設(shè)備臺套數(shù)60%,降低投資與能耗;寬負荷適應(yīng)性,適配風(fēng)光發(fā)電波動,提升棄電利用率;貴金屬銥用量降低,理論壽命長,全生命周期成本下降。
適用范圍:適配風(fēng)電、光伏等波動性可再生能源的規(guī)模化綠氫生產(chǎn),鋼鐵、化工、煉油、水泥等工業(yè)領(lǐng)域深度脫碳。