近期，長嶺煉化煉油二部技術(shù)團(tuán)隊完成制氫裝置原料系統(tǒng)優(yōu)化運行課題調(diào)查研究，適當(dāng)開大壓縮機(jī)出口閥門，實現(xiàn)每天節(jié)電2000千瓦時，大幅降低了裝置運行能耗。

在調(diào)查研究過程中，技術(shù)團(tuán)隊發(fā)現(xiàn)制氫裝置將原料氣引到壓縮機(jī)出口管線，可以很好地利用原料系統(tǒng)的壓力直接進(jìn)入裝置，從而達(dá)到降低壓縮機(jī)工作負(fù)荷和能耗的目的。但是，其引入條件又受到一定的限制，首先要求裝置生產(chǎn)負(fù)荷足夠大，需要補(bǔ)充大量的原料氣體，小流量的原料氣補(bǔ)充量引入壓縮機(jī)出口時，會使得控制閥不好操作，造成系統(tǒng)波動大。還有就是原料氣能夠完全滿足使用量。

近段時間以來，長嶺煉化抓住市場持續(xù)向好的契機(jī)，加大原料處理量，各裝置運行負(fù)荷基本達(dá)到100%，滿足了高壓原料氣的引入條件，技術(shù)團(tuán)隊隨即啟動流程優(yōu)化。據(jù)觀察，裝置壓縮機(jī)電流大幅下降，運行成本更趨合理。