12月22日訊，記者今天從左權(quán)縣政府辦獲悉，日前，該縣中晉冶金科技有限公司氫基直接還原鐵工業(yè)化試驗裝置已經(jīng)實現(xiàn)全流程順利試產(chǎn)。其中，該公司自主研發(fā)的CSDRI技術(shù)填補了中國氫基豎爐直接還原鐵工藝技術(shù)空白，是全球首套實現(xiàn)規(guī)?；嚿a(chǎn)的以100%焦爐煤氣為氣源的氫基豎爐直接還原鐵工藝。

左權(quán)縣中晉冶金科技有限公司氫基直接還原鐵項目生產(chǎn)基地鳥瞰。本報記者郝光明攝

該公司生產(chǎn)的熱壓塊（HBI）產(chǎn)品日產(chǎn)量達800噸-900噸，產(chǎn)品指標符合《煉鋼用直接還原鐵標準》優(yōu)質(zhì)品要求，各項指標均達到國際先進水平。

此次成功試生產(chǎn)，標志著我國鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)了由“碳冶金”向新型“氫冶金”生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)變。“氫冶金”是采用“氫”取代“碳”作為鐵礦石的還原劑和過程燃料，實現(xiàn)鐵礦石脫氧過程的技術(shù)。該項目以焦爐煤氣為還原介質(zhì)直接制氫來冶煉鋼鐵，相較于傳統(tǒng)的冶金工藝，實現(xiàn)了“碳排放”被“水排放”替代，對于節(jié)能減排、降低噸鋼能耗，推動企業(yè)持續(xù)走穩(wěn)清潔冶金低碳綠色發(fā)展之路意義重大。

中晉冶金科技有限公司總工程師季愛兵告訴記者：“相對于傳統(tǒng)的碳冶金工藝，該項新技術(shù)生產(chǎn)1噸還原鐵可降低CO2排放50%，減少SO2、NOx等污染物排放74%、63%，降低能耗20%。歷時12年的技術(shù)研發(fā)與探索，我們通過消化、吸收國外氫基直接還原鐵技術(shù)和自我創(chuàng)新，耦合根據(jù)我國國情聯(lián)合研發(fā)的焦爐煤氣重整技術(shù)，形成了完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)的氫基直接還原鐵技術(shù)。”

據(jù)統(tǒng)計，該項目已生產(chǎn)出合格的還原鐵產(chǎn)品1.2萬余噸，待項目正常運行后，可實現(xiàn)年產(chǎn)值近10億元，利稅約2億元。