項目建設(shè)地點：寧東能源化工基地寶豐循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區(qū)

 

建設(shè)內(nèi)容：利用寧夏寶豐能源集團股份有限公司太陽能電解制氫儲能及應(yīng)用示范項目氫氣和50萬噸/年煤制烯烴項目空分裝置氮氣，建設(shè)年產(chǎn)10萬噸/年合成氨、50萬噸氨水生產(chǎn)線；給水、脫鹽水、循環(huán)水、儀表空氣等公用工程依托寶豐集團現(xiàn)有裝置。

 

資料顯示，早在2021年3月，寧夏寶豐能源集團股份公司建成我國首個大型綠氫項目——太陽能電解制氫儲能研究與示范項目10×1000m3/h電解水制氫工程。項目采用單臺產(chǎn)能1000標方/小時的國產(chǎn)最先進高效堿性電解槽。預(yù)計年產(chǎn)氫氣1.6億標方，副產(chǎn)氧氣0.8億標方。每年可減少煤炭消耗25.4萬噸、減少二氧化碳排放44.5萬噸。

 

項目中電解水制氫裝置與寧夏寶豐現(xiàn)有高端煤基新材料產(chǎn)業(yè)鏈有效融合，首創(chuàng)將新能源直供煤化工生產(chǎn)系統(tǒng)，即將太陽能“綠氫”補入甲醇裝置耦合生產(chǎn)甲醇和烯烴等高端材料，副產(chǎn)氧氣替代部分空分制氧用于甲醇裝置煤氣化助燃，有效降低制氫綜合成本，實現(xiàn)可再生能源向高端化工新材料的有效轉(zhuǎn)化。同時，通過耦合補氫生產(chǎn)甲醇，還將大幅減少煤氣變換量。

 

此次綠氫制綠氨及氨水制備項目是寶豐集團綠氫實現(xiàn)煤化工節(jié)能減碳計劃的又一塊重要拼圖。

 

寶豐能源集團全方位推動氫能與多種能源形式連接，著力構(gòu)建“大氫能”圖景，其利用“風(fēng)光互補”模式發(fā)綠電，選用單臺產(chǎn)能1000立方/小時堿性電解槽制氫，已建成全球單廠規(guī)模最大的綠氫生產(chǎn)廠。

 

“目前，公司綠氫年生產(chǎn)規(guī)模已達到6億立方，每年可替代原料煤80萬噸、減排140萬噸，通過綠氫實現(xiàn)煤化工節(jié)能減碳的通道已經(jīng)打通。”寧夏寶豐能源集團總裁劉元管說。制備方式多樣、利用途徑多元、生產(chǎn)成本較低的氫能制備產(chǎn)業(yè)體系已經(jīng)在寧東基地形成，寧東基地正在從綠氫耦合煤化工示范工程向綠氫規(guī)模化生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)變。

 

圖源燃料電池與氫能觀察

 

據(jù)寧東基地管委會介紹， 2022年綠氫產(chǎn)能已達到2.21萬噸。到2025年，將形成綠氫產(chǎn)能8萬噸以上，壓減煤炭消費90萬噸標準煤，減排二氧化碳200萬噸以上。到2030年，力爭綠氫生產(chǎn)能力達到30萬噸，壓減煤炭消費360萬噸標準煤，減排利用二氧化碳900萬噸。

 

寧東能源化工基地相關(guān)負責人表示，寧東基地要多舉措積極打造國家可再生能源制氫耦合煤化工產(chǎn)業(yè)示范區(qū)——

 

建成國家能源集團、寶豐能源集團、鯤鵬清潔能源、中石化新星新源等一批綠氫制備和耦合應(yīng)用項目，不斷提升綠氫產(chǎn)能，合理利用清潔低碳的化工副產(chǎn)氫，確保煤化工項目年綠氫耦合量達到8萬噸以上，推動綠氫耦合煤化工由示范推廣向規(guī)模化發(fā)展邁進；

 

加快推進天然氣管道摻氫中試研究并啟動產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用推廣，力爭工業(yè)天然氣摻氫比例達到10%以上，建立我國天然氣摻氫應(yīng)用國家標準；

 

推動涉氫裝備制造與煤化工產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，圍繞寧東產(chǎn)業(yè)特色和需求，構(gòu)建大容量電解槽、氫能汽車零部件制造及整車組裝、氣液氫儲運設(shè)備等涉氫裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈；

 

開展液氫儲運示范，將寧東清潔氫低成本輸送至國家氫燃料電池汽車合作共建城市群，促進產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展；

 

在寧東新能源裝機配套的儲能示范中探索發(fā)展適度比例的氫儲能，打通可再生能源發(fā)電—電解水制氫—氫氣儲存—再發(fā)電的通道，研究提升氫儲能整體效率的方式方法。

 

在碳達峰碳中和背景下，綠電和綠氫的大規(guī)模應(yīng)用為煤化工、石油化工和天然氣化工行業(yè)碳減排提供了有效途徑。相應(yīng)地，化工行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用綠電和綠氫，也為風(fēng)電和光伏產(chǎn)業(yè)鏈，電解水制氫技術(shù)與設(shè)備及氫儲運行業(yè)帶來了巨大的市場機會。