近日，寶武低碳冶金試驗平臺（HyCROF）取得了新的突破，數據顯示富氫碳循環高爐的日產量持續保持在1900噸以上，平均利用系數更是達到了5.0t/m³，打破了之前的紀錄。與此同時，富氫碳循環高爐一直保持在低成本運行區間，噸鐵成本較前期降低150元左右。這一成果不僅展現了HyCROF的卓越技術實力，同時也為寶武低碳冶金科技進步提供了有力的支持和保障。
在5月底，富氫碳循環高爐完成了一次重要的定修，并重新開始進行工業試驗計劃。為了探索爐況的穩定性和產量、成本等重要指標之間的關系，HyCROF的管技人員采取了一系列措施。他們持續提高脫碳煤氣噴吹量，并密切關注爐內外的各項生產組織的變化情況。
通過這些舉措，富氫碳循環高爐的日產量穩步增長，利用系數也快速提升至了5.0左右。
這一成果的取得，離不開HyCROF全體管技人員的努力和智慧。他們在崗位勞動競賽中，通過“爐爐跟”和“班班比”等方式，全面開展提產降本攻關活動。這種勇于創新的精神和扎實的實踐工作，為HyCROF的低碳冶金實驗平臺提供了寶貴的經驗和支持。
寶武先后投入十億元研發費用，歷經 7 年的探索與實踐，探索解決了冶金煤氣高效低成本二氧化碳脫除、高壓高還原勢煤氣安全加熱、高溫煤氣-純氧- 煤粉復合噴吹、全氧冶煉煤氣循環下合理的煤氣分布等主要技術難題。
2022年7月，全球首個400立方米工業級別的富氫碳循環氧氣高爐HyCROF在八鋼公司正式亮相、點火投運。經過探索與實踐，試驗團隊逐步完成了從 35% 富氧、50% 超高富氧到100%全氧冶煉工況條件下的噴吹脫碳煤氣和富氫冶煉的工業化生產試驗探索，開展了1200℃高溫煤氣自循環噴吹和富氫冶煉的工業化試驗，打通了富氫碳循環氧氣高爐工藝全流程。HyCROF固體燃料消耗降低達30%，碳減排超21%。新工藝具有安全、穩定、順行、高效，抗波動能力強、制造成本低，與傳統制造流程匹配性好等特點。
HyCROF新工藝的成功，代表著寶武在低碳冶金原創技術策源地建設中邁出了堅實一步，實現了全球綠色低碳冶金技術新突破，引領世界鋼鐵行業長流程冶煉高爐低碳轉型發展方向。寶武已經開展了將該工藝逐步大型化的工作，計劃2023年將現有的千立方米以上規模傳統高爐改造為HyCROF商業化裝置，為全球綠色低碳冶煉提供寶武方案。
未來，HyCROF將繼續以穩定爐況為基礎，積極開展提高脫碳煤氣噴吹量等關鍵技術攻關工作，為寶武低碳冶金科技進步提供更多的智慧和方案。同時，他們也將不斷探索和創新，努力實現減碳30%的最終目標，為推動全球綠色低碳發展做出更大的貢獻。
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