11月16日，中國寶武鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“寶武”）建成中國首座400立方米級的低碳冶金高爐，這是全球綠色低碳冶金領(lǐng)域綠色低碳技術(shù)的重大突破。目前，富氫碳循環(huán)氧氣高爐關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)已實現(xiàn)碳減排21%的階段性目標(biāo)，這在全球尚屬首次。

中國寶武鋼鐵集團有限公司由原寶鋼集團有限公司和武漢鋼鐵（集團）公司聯(lián)合重組而成，于2016年12月1日揭牌成立。寶武在鋼鐵行業(yè)中率先發(fā)布碳達峰碳減排路線圖。在2020年，寶武在新疆的八鋼公司建立了世界首個工業(yè)級別的綠色冶金試驗高爐。今年，寶武先后投入十億元研發(fā)費用，探索解決了冶金煤氣高效低成本二氧化碳脫除、高壓高還原勢煤氣安全加熱、高溫煤氣-純氧-煤粉復(fù)合噴吹、全氧冶煉煤氣循環(huán)下合理的煤氣分布等主要技術(shù)難題。

今年7月，全球首個400立方米工業(yè)級別的富氫碳循環(huán)氧氣高爐HyCROF在寶武八鋼公司正式亮相、點火投運。經(jīng)過探索與實踐，試驗團隊逐步完成了從35%富氧、50%超高富氧到100%全氧冶煉工況條件下的噴吹脫碳煤氣和富氫冶煉的工業(yè)化生產(chǎn)試驗，開展了1200℃高溫煤氣自循環(huán)噴吹和富氫冶煉的工業(yè)化試驗，打通了富氫碳循環(huán)氧氣高爐工藝全流程。HyCROF固體燃料消耗降低達30%，碳減排超21%。新工藝具有安全、穩(wěn)定、順行、高效，抗波動能力強、制造成本低，與傳統(tǒng)制造流程匹配性好等特點。寶武已經(jīng)開展了將該工藝逐步大型化的工作，計劃2023年將現(xiàn)有的千立方米以上規(guī)模傳統(tǒng)高爐改造為HyCROF商業(yè)化裝置，為全球綠色低碳冶煉提供寶武方案。